研磨瓷球產品是以鋁礬土、輥棒粉、工業氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質而被廣泛使用的球石。
球磨機廣泛應用于冶金、礦產、電力、建材、化工等領域，是比較普遍使用的粉碎設備。研磨介質是球磨機內滾動的球或圓柱物體。普通球磨機的研磨介質主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產業中，使用的主要是陶瓷研磨介質，其次是天然的燧石和鵝卵石。我國上市的陶瓷研磨介質主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等系列品種.

氧化鋁瓷球是一種重要的工程陶瓷，屬高科技產品。由于合適的硬度、適中的密度、耐磨、耐腐蝕、價格低的特點，以及金屬球金屬雜質引入的問題，因此氧化鋁瓷球被廣泛應用于白色水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料以及涂料、油漆等行業的原材料的粉磨和加工，是一種優質的研磨介質。在建筑陶瓷行業中，氧化鋁瓷球的磨損效率比天然的燧石和鵝卵石提高。隨著優質天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點，氧化鋁瓷球將被越來越多的陶瓷廠家所使用根據不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其*的生產成本而很少有大型廠家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。

中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用非常普遍。

在建材、電子、油漆等行業，氧化鋯研磨球應用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產中磨效高、磨損少，混入雜質少，顯示出較多的*性能。國內生產的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩定）大多是采用共沉淀法生產工藝制備的，其優點是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能優異，質量穩定。

研磨瓷球產品具有高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫療，化妝品等行業細粉處理設備的研磨介質和填充料。

研磨瓷球產品表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。